刮板输送机整机结构合理，可以多点加料，刮板的移动速度在减速机的传动下，运行平稳，噪音低，在单点进出料基础上，也可多点进料，多点出料，对输送高温和易飞扬的物料，改善工人操作条件和减少环境污染等方面有突出的特点。

    从某种角度上来说，刮板输送机几乎是为煤矿的生产和建设而设计的，因为这种输送设备运用较多的场合就是煤矿。在这过程中，刮板输送机也经历了多个发展阶段，每一阶段的产品中都能体现出当时的技术特点。

    第一阶段大概是在30-40年代，煤矿行业中主要运用的是可拆卸的刮板输送机，由于这种输送机的工作面内只能直线铺设，所以随工作面的推进，需人工拆卸、搬移、组装。这个阶段的可拆卸刮板输送机中配备的刮板链都是板式的，而且多为单链，如V型、SGD-11型、SGD-20型等小功率轻型刮板输送机，都是这个时期比较具有代表性的产品。

    第二阶段是40年代前期，有国外制造出了一种可弯曲的刮板输送机，使其能够与采煤机、埋刮板输送机金属支架等装置配合使用，实现了机械化采煤的进程。这种刮板输送机比较适合适应底板不平和水平弯曲等条件。可弯曲刮板输送机在搬运的时候并不需要拆卸，大大减轻了工作量，并且运煤量也有所增大，如当时的型号SGW-44型刮板输送机就是这个阶段的代表产品，为用户带来了很好的使用效果。

    在封闭的机壳内借运动着的链条刮板与煤的摩擦将煤连续输出，链条刮板在运行时埋于被输送的煤中固接在牵引链上的刮板在封闭的料槽中输送散状物料的输送机。这种输送机的牵引链和刮板都埋入物料中，刮板只占料槽的一部分断面，物料占料槽的大部分断面。它能水平、倾斜或垂直输送物料。水平输送时，所用刮板为平条形，利用埋入散料的链条和刮板对散料层的切割力大于槽壁对散料阻力的原理，使散料随刮板一起向前移动，此时移动的料层高度与槽宽之比在一定的比值范围之内，物料流是稳定的。