对于刮板输送机来说，调整刮板与机槽底板的适当间隙以及正确判断其刮板链更换实际都是非常重要的，因为这些都将影响着设备的使用寿命和输送效率。只有在具备适当间隙和优质刮板链的前提下，刮板输送机才能正常使用。

    所有的工作完成之后，需要将刮板输送机进行回收，这过程中的一些安全技术措施必须要熟练掌握，在此基础上才能确保设备的完整性以及工作人员的安全性。那么具体涉及到的刮板输送机回收安全措施有哪些？

    所以关于刮板输送机链条与机槽底板的间隙大小应该取决于熟料的粒度，相关的计算公式为A>D/2+5，埋刮板输送机其中A代表刮板输送机刮板与底槽板的间隙，而D就是熟料的最大粒度，尽量调整间隙至此范围。刮板输送机的刮板链之所以会受损，磨损是主要原因之一，设备运行时链条会产生弹性伸长，当空载时它又返回原长度，长此以往势必会磨损。而链环之间的磨损将增加链的链节距，链环的外部尺寸保持不变。

    所有参加拆卸人员必须熟悉刮板输送机的结构、性能及工作原理，拆卸工作必须合理进行，不得硬敲硬撬，设备解体后裸露轴头等部位必须利用胶带包扎，严防损坏。而且在整个施工过程中必须有一名施工负责人统一指挥行动，参加施工人员必须精力集中，否则不得参加施工。在刮板输送机回收期间，工器具及零配件必须由专人负责管理，以免丢失。尤其是主副绞车及其它绞车提升钢丝绳，必须有专人进行检查其完好情况，每提升一次必须检查一次，并作好记录。刮板输送机回收用到的主绞车钩头与平板车连接必须采用专用连接器，确保连接可靠。而且副绞车提升装车时，钩头与设备采用钢丝绳或马蹄环连接，连接必须可靠，否则不得提升。

    在正常情况下，刮板输送机的链节距增加2.5%是可以接受的，但如果超过2.5%，就需要对是否更换链条进行评估。如果工作面接近采完，那么链的磨损应该不会引起问题；如果工作面剩余较长，就需要装配新链减少链条故障的风险。