如果从结构上予以区分的话，螺旋输送机有单轴和双轴两类产品，它们之间除了结构的不同之外，特点和工作方式都有一定的差异性。为了能让它们充分发挥其特长，需要对单轴螺旋输送机和双轴螺旋输送机作业简单的分辨。

    一种是螺旋输送机转载点处的撒料，主要是落料斗、导料槽等处；通常当螺旋输送机严重过载；螺旋输送机的导料槽挡料橡胶裙板损坏，或是导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比较长的情况下，才会使物料冲出导料槽，发生撒料现象。从上述撒料发生的原因可以看出，只要将螺旋输送机的运动能力控制在合理的范围内，在加上对设备加强维护和保养，类似的问题是可以得到避免的，减少对输送过程造成的影响。

    单轴螺旋输送机其实就是有轴螺旋输送机，常见的有轴螺旋输送机型号有LS型和GL型，常常在建筑、粮油、饲料、矿产等行业中使用。作为一种输送设备，单轴螺旋输送机还可以从输送物料移动方向上划分，分为垂直螺旋输送机和水平螺旋输送机两大类，分别用于小块状、粉状、颗粒状等松散物料的垂直提升和水平输送。双轴螺旋输送机是在单轴螺旋输送机的基础上改进得到的，这类输送设备结构上的变化在于采用了变径结构，增大了吊轴承处容积，从而有效的避免吊轴承与物料接触，使得吊轴承使用寿命可达两年以上。

    还有一种则是在螺旋输送机凹段悬空时的撒料，当机器凹段曲率半径较小，螺旋输送机生产厂家时会使皮带产生悬空，此时皮带成槽情况发生变化，由于皮带已经离开了槽形托辊组，所以一旦槽角变小就会使部分物料撒出来。为了避免类似情况的发生，在设计螺旋输送机的时候应尽可能地采用较大的凹段曲率半径，改善效果将会十分的明显。如果已经将凹段设计成无圆弧过渡区间的话，它的宽度余度也不能过小，否则同样会发生撒料问题。

    不仅如此，双轴螺旋输送机的头尾轴承座都被设置在机壳外，所有轴承采用多层密封盒配合密封技术，有助于轴承使用寿命的延长。总的来说，双轴螺旋输送机、相比其它输送设备，具有整机截面尺寸小、密封性好、运行平稳可靠、操作安全维修方便等特点。