埋刮板输送机运行时链条突然卡滞，该从哪些部位快速排查原因？

埋刮板输送机运行时链条突然卡滞，需从设备核心部件、物料状态及传动系统等方面快速排查，具体可按以下顺序逐步检查：

首先，检查物料输送路径是否存在堵塞。卡滞多因物料在机槽内堆积或卡住刮板，需立即停机并打开机槽观察孔，查看是否有大块物料、异物（如金属块、石块）卡在刮板与机槽之间，或因物料湿度高、粘性大形成结块，导致刮板无法推动。若发现堵塞，需清理堆积物并检查进料口是否有异常进料（如瞬时进料量过大、物料中混入杂质），这是最常见的卡滞原因。

其次，排查链条与链轮的啮合状态。打开机头或机尾的链轮护罩，观察链条是否从链轮齿上脱落（即 “掉链”），若链条偏向一侧或卡在链轮边缘，可能是链轮安装错位、齿部磨损严重（如齿面变形、缺齿）导致啮合不良。同时检查链条接头是否松动，若接头处的销轴、卡簧脱落，会使链条脱节并卡在链轮附近，需确认接头连接是否牢固。

接着，检查链条自身是否存在故障。逐段查看链条是否有扭曲、变形或断裂，尤其是刮板与链条的连接部位，若刮板固定螺栓松动、脱落，刮板可能歪斜并卡在机槽侧壁；若链条因长期受力出现局部弯折，或链节之间卡入坚硬杂质，会导致链条无法灵活运转。此外，检查链条张紧度，过松的链条易下垂并与机槽底部摩擦，过紧则可能因受力过大卡滞，需确认张紧装置（如配重、丝杠）是否失效。

然后，查看机槽与刮板的配合间隙。若机槽内壁有凸起（如焊接点过高、局部变形），或刮板因磨损、撞击出现弯曲，会导致刮板与机槽的间隙变小，甚至刮蹭机槽，引发卡滞。需重点检查机槽的弯道、变径处，这些部位因受力复杂，易出现机槽变形或刮板错位，需测量间隙是否符合设备要求（通常为 3-5mm）。

再之后，排查传动系统是否异常。检查驱动电机与减速器的连接，若联轴器松动、错位或皮带打滑，会导致动力传递中断，链条因突然失速而卡滞；若减速器内部齿轮卡涩、轴承损坏，也会使输出轴转动受阻，引发链条卡滞。可通过触摸减速器外壳温度（过高可能因内部故障）、听传动部位异响（如齿轮摩擦声、轴承异响）辅助判断。

检查设备安装与固定情况。若机槽的支撑结构松动、地脚螺栓脱落，会导致机槽整体偏移，使链条与机槽的相对位置改变，引发卡滞；若机头、机尾的链轮轴线不平行，链条运行时会因受力不均而跑偏，最终卡在一侧。需观察设备运行时是否有明显晃动，确认各固定点是否牢固。

排查时需注意安全，必须先切断电源并挂警示牌，避免误启动造成危险。若发现部件损坏（如链轮齿断裂、链条变形），需及时更换；若为安装或调整问题，需重新校准位置并紧固连接。快速定位卡滞原因后，针对性处理可减少停机时间，恢复设备正常运行。