日常使用中，如何防止埋刮板输送机的刮板与机槽内壁过度磨损？

在日常使用中，防止埋刮板输送机的刮板与机槽内壁过度磨损，需从设备维护、物料管理、运行参数调控等多方面综合施策，具体可从以下几方面着手：

一、优化设备日常维护与部件管理

定期检查刮板状态并及时更换：刮板是直接与物料和机槽接触的部件，需每周巡检其磨损程度。若刮板边缘出现缺口、厚度减少超过原厚度的 1/3，或因撞击导致变形、歪斜，应立即更换，避免变形的刮板与机槽内壁硬摩擦。同时，确保刮板与链条的连接螺栓紧固，防止刮板松动后晃动加剧磨损。

保持机槽内壁光滑平整：每月检查机槽内壁，尤其是弯道、变径处和焊接接缝，若发现焊渣凸起、局部变形（如凹陷、鼓包），需用角磨机打磨平整，避免刮板与凸起部位反复刮蹭。对于长期输送 abrasive（研磨性）物料的机槽，可在易磨损区域（如底部、侧壁）加装耐磨衬板（如高锰钢、陶瓷衬板），降低机槽本体的磨损速度。

合理调整刮板与机槽的间隙：根据输送物料的特性（如颗粒大小、硬度），定期校准刮板与机槽的间隙。输送粉状或小颗粒物料时，间隙可控制在 3-5mm；输送大块物料时，间隙可适当放大至 5-8mm，但需避免间隙过大导致物料泄漏。调整时可通过张紧装置微调链条张力，或更换不同厚度的刮板垫片，确保间隙均匀。

二、规范物料输送与进料管理

控制物料特性与进料量：避免输送超过设备设计范围的大块物料（如粒径超过刮板高度 1/2 的物料）或硬度极高的杂质（如金属块、碎石），这类物料易卡在刮板与机槽之间，造成剧烈摩擦和冲击磨损。进料时需保证均匀连续，避免瞬时进料量过大导致物料在机槽内堆积，迫使刮板在重载下与机槽摩擦。

预处理粘性或潮湿物料：对于湿度高、粘性大的物料（如污泥、湿煤粉），需提前烘干或添加分散剂，防止物料黏附在刮板和机槽内壁形成结垢。结垢会逐渐增厚，缩小刮板与机槽的间隙，导致磨损加剧，可定期停机清理结垢，或在进料口加装滤网过滤杂质。

三、强化传动系统与润滑保养

保证链条与链轮的良好啮合：每周检查链轮齿面磨损情况，若齿面出现凹陷、崩齿或啮合间隙过大，需及时更换链轮，避免链条在运行中因啮合不良而跑偏，导致刮板与机槽单侧过度磨损。同时，定期清理链条和链轮上的物料残渣，防止杂质卡入链节加剧摩擦。

科学润滑减少摩擦阻力：根据设备手册要求，每两周对链条的销轴、滚子等活动部位加注专用润滑油（如锂基润滑脂），确保链节灵活运转，减少链条因卡顿而带动刮板与机槽的硬摩擦。注意避免润滑油污染物料，可采用密封式润滑装置或选择食品级润滑剂（针对食品行业）。

四、规范设备运行与操作流程

避免频繁启停和过载运行：设备启动前需确认机槽内无物料堆积，启动时先空载运行 1-2 分钟，待链条运转平稳后再进料；停机前需先停止进料，待机槽内物料排空后再停机，防止物料滞留导致下次启动时刮板重载磨损。同时，监控电机电流，若电流持续超过额定值，说明设备过载，需及时调整进料量，避免链条和刮板长期受力过大。

定期校准设备安装精度：每季度检查机槽的水平度和直线度，若因地基沉降、地脚螺栓松动导致机槽偏移，会使链条运行轨迹歪斜，刮板与机槽单侧摩擦加剧。需重新紧固地脚螺栓，调整支撑装置，确保机头、机尾链轮轴线平行，机槽中心线与链条运行轨迹一致。